Departamentul de operare la cald Rungang Co., Ltd. a implementat implementarea „două sesiuni” la cele două niveluri ale grupului și ale companiei și a ieșit totul pentru a promova o operație extrem de scăzută, consumul și cheltuielile controlate cu atenție, și a explorat spațiul pentru reducerea costurilor și a explorat modul de producție „3+2 ″ de cuptoare de încălzire. , adică producția cu două linii alternativă cu dublu-vânzare a rulării la cald, iar modul „3+3 ″ este restaurat în etape, vizând eficiența finală și urmărirea costurilor extrem de mici. În comparație cu modul de producție „3+3 ″, consumul de combustibil este redus cu aproximativ 4,1%, costul zilnic al externalizării gazelor naturale este redus cu 128.000 de yuani, costul mediu zilnic al energiei electrice achiziționate este de aproximativ 85.500 de yuani, iar reducerea costurilor de reducere a costurilor este de aproximativ 213.500 de yuani pe zi.
Reducerea costurilor fără a reduce eficiența și a stabili o bază solidă pentru cercetarea blocajelor. Sub îndrumarea Comitetului de partid al Departamentului Operațiuni, sala de tehnologie de producție a preluat conducerea în rezolvarea problemei „gâtului” a procesului cuptorului de încălzire și a cooperat cu departamentul de fabricație și centrul tehnologic pentru a efectua cercetarea proiectului. Prin formularea relației corespunzătoare între timpul de transfer al plăcii și temperatura de intrare în cuptor, regulile pentru amestecarea caldului și a frigului sunt clarificate și, în același timp, regulile de amestecare a temperaturii ridicate și joase sunt formulate pentru a promova programarea lotului și Promovează linia de producție 2160 pentru a reduce raportul dintre amestecarea caldă și rece cu 33%. %. Prin efectuarea de lucrări, cum ar fi contopirea și optimizarea temperaturii de atingere și optimizarea grosimii materiale a specificațiilor limită a oțelului din oțel și BH, a fost pusă o bază solidă pentru promovarea ulterioară a tehnologiei de rulare la temperaturi scăzute. nivel. Prin măsuri eficiente, cum ar fi optimizarea clasificării diferitelor grade de oțel și a parametrilor necesari de stabilire a temperaturii cuptorului și dezvoltarea funcției de legătură de control al temperaturii între secțiunile de încălzire, a fost realizată optimizarea modelului automat Burning a crescut cu 51% de la an la an. Odată cu depășirea succesivă a mai multor probleme „gâtului blocat”, eficiența încălzirii a fost mult îmbunătățită, punând o bază bună pentru explorarea noului mod de producție „3+2 ″.
Reducerea cuptoarelor nu reduce producția și se depun eforturi pentru îmbunătățirea eficienței liniei de producție. Departamentul de operare la cald a presat activ și a coordonat implementarea „organizațiilor de producție„ 3+2 ″ a două cuptoare de încălzire cu linii de rulare la cald. Consolidarea coordonării procesului, construiți un mecanism de legătură în timp real cu Departamentul de operațiuni de oțel și departamentul de fabricație, luați în considerare în mod cuprinzător factori multipli, cum ar fi echilibrul de bilet, structura soiului, îndeplinirea comenzii, furnizarea de materii prime în următorul proces și ocuparea capitalului la final a lunii, planificarea producției științifice, conexiunea perfectă și promovarea cuprinzătoare Modul de organizare a producției de două linii alternative și cu două vânzări promovează atât consumul de combustibil, cât și reducerea emisiilor de carbon. Cele două linii de rulare la cald sortează în mod cuprinzător punctele cheie ale rulării de înaltă eficiență, exercită cu exactitate forța și se îmbunătățesc continuu, astfel încât să se asigure că producția nu scade și eficiența nu scade.
Linia de producție 1580 întărește continuu organizația de planificare a producției, optimizează continuu tehnologia procesului și se străduiește să îmbunătățească eficiența producției a cuptorului dublu. Combinate cu caracteristicile produselor rulante ale liniei de producție și a planului de materiale pentru următorul proces, cele două produse principale ale plăcii de decapare și a oțelului de siliciu sunt clasificate și programate pentru producție centralizată, iar avantajele ratei ridicate de încărcare la cald, specificații centralizate Și loturi mari de oțel de siliciu sunt utilizate pe deplin pentru a dezvolta un mod de producție cu dublă transport. . Linia de producție preia proiectul de gestionare termică a procesului întreg al companiei de stoc de articulații ca punct de plecare, sortează și optimizează regulile de utilizare ale echipamentelor de izolare a plăcilor și compilează „cerințele de gestionare a promoției pentru gropi speciale pentru plăci murate” și Optimizează în continuare programul de producție al „Left Brive Blanks” pentru plăcile murate. Reglementările, consolidează gestionarea gropilor de izolare termică, acordă o atenție deosebită programului de realizare a oțelului și starea gropilor de izolare termică, îmbunătățesc în mod cuprinzător rata de transfer de căldură a încărcării la cald și reduc în continuare consumul de combustibil. Efectuați în mod activ seria de lucrări de evaluare comparativă de primă clasă și linia de producție, prin optimizarea continuă a secvenței de schimbare a rulourilor și rafinarea măsurilor de gestionare, timpul mediu de schimbare a rulării în aprilie a fost redus cu 15 secunde față de luna precedentă. Cel mai rapid timp de schimbare a ruloului a rupt 8 în 7, iar timpul mediu de schimbare a rulajului a trecut mai departe la 9 minute. Linia de producție menține o tendință bună de eficiență ridicată și consum redus.
Cuptorul nu va înceta să funcționeze, iar serviciul de cuptor va fi reparat la momentul potrivit. Începând cu 16 aprilie, linia de producție 1580 a început producția dublă a cuptorului. Când noua epidemie de pneumonie a coroanei a lovit, zona fabricii a fost închisă și gestionată. Majoritatea cadrelor și lucrătorilor au rămas acasă și au avut grijă de toată lumea. „Epidemia” nu a ezitat să trăiască în fabrică pentru a asigura producția, cu eforturi puternice de execuție pentru a implementa deciziile comitetului partidului. În această perioadă, Departamentul de Operațiune a utilizat pe deplin oportunitatea opririi pentru a aranja inspecția anuală și serviciul de cuptor. În 23 de zile, cuptoarele a trei cuptoare de încălzire au fost finalizate cu succes, 408 tone de zgură au fost curățate, 116 tone de materiale refractare au fost înlocuite și reparate, 110 valve au fost înlocuite și reparate, 78 de conducte de aprindere au fost dragate, iar ridicarea plăcuțelor a fost de a fi drag măsurat de mai mult de 1.400 de ori. Au fost finalizate în total 82 de sarcini de întreținere, iar cele trei cuptoare de încălzire au fost pornite și oprite de 7 ori. Această operație de cuptor a împărtășit presiunea pentru seria de reparații anuale și a acumulat o rezistență suficientă pentru următoarea producție de înaltă eficiență și consum scăzut.
În următoarea etapă, Departamentul de operare de rulare la cald va continua să se concentreze pe producție ridicată și consum redus, continuă să atingă potențialul de a reduce costurile și va urmări pe deplin o funcționare extrem de scăzută.
Timpul post: 23-2022 mai