Departamentul de operațiuni de laminare la cald al Rungang Co., Ltd. a implementat desfășurarea celor „două sesiuni” la cele două niveluri ale grupului și companiei și a făcut tot posibilul pentru a promova operarea extrem de ieftină, consumul și cheltuielile atent controlate, și a explorat spațiul pentru reducerea costurilor și a explorat modul de producție „3+2” al cuptoarelor de încălzire., adică producția de laminare la cald în două linii, în două linii, iar modul „3+3″ este restabilit în etape, urmărind eficiența maximă și urmărirea unui cost extrem de scăzut.În comparație cu modul de producție „3+3″, consumul de combustibil este redus cu aproximativ 4,1%, costul zilnic al externalizării gazelor naturale este redus cu 128.000 de yuani, costul mediu zilnic al energiei electrice achiziționate este de aproximativ 85.500 de yuani, iar reducerea costurilor este de aproximativ 213.500 de yuani pe zi.
Reducerea costurilor fără a reduce eficiența și stabilirea unei baze solide pentru cercetarea blocajelor.Sub îndrumarea comitetului de partid al departamentului de operare, camera de tehnologie de producție a preluat conducerea în rezolvarea problemei „gâtului” a procesului cuptorului de încălzire și a cooperat cu departamentul de producție și centrul de tehnologie pentru a efectua cercetarea proiectului.Prin formularea relației corespunzătoare dintre timpul de transfer al plăcii și temperatura de intrare în cuptor, regulile de amestecare la cald și rece sunt clarificate și, în același timp, regulile de amestecare a temperaturii ridicate și scăzute sunt formulate pentru a promova programarea lotului și promovează linia de producție 2160 pentru a reduce raportul de amestecare la cald și la rece cu 33%.%.Efectuând lucrări precum îmbinarea și optimizarea temperaturii de filetare și optimizarea grosimii materialului din specificațiile limită ale oțelului IF și oțelului BH, a fost pusă o bază solidă pentru promovarea în continuare a tehnologiei de laminare la temperatură joasă.nivel.Prin măsuri eficiente, cum ar fi optimizarea clasificării diferitelor grade de oțel și a parametrilor necesari de setare a temperaturii cuptorului și dezvoltarea funcției de legătură de control al temperaturii între secțiunile de încălzire, a fost realizată optimizarea modelului de ardere automată a oțelului și proporția de oțel automat 2160. arderea a crescut cu 51% de la an la an.Odată cu depășirea succesivă a unui număr de probleme de „gât blocat”, eficiența încălzirii a fost mult îmbunătățită, punând o bază bună pentru explorarea noului mod de producție „3+2”.
Reducerea cuptoarelor nu reduce producția și se fac eforturi pentru a îmbunătăți eficiența liniei de producție.Departamentul de operare de laminare la cald a presurizat activ și a coordonat implementarea organizației de producție „3+2” a două cuptoare de încălzire cu linii de laminare la cald.Consolidați coordonarea procesului, construiți un mecanism de legătură în timp real cu departamentul de operare de fabricare a oțelului și departamentul de producție, luați în considerare în mod cuprinzător mai mulți factori, cum ar fi echilibrul țaglelor, structura soiului, îndeplinirea comenzilor, aprovizionarea cu materii prime în următorul proces și ocuparea capitalului la sfârșit. a lunii, programarea științifică a producției, conexiunea fără întreruperi și promovarea cuprinzătoare. Modul de organizare a producției cu două linii alternative și două cuptoare promovează atât consumul de combustibil, cât și reducerea emisiilor de carbon.Cele două linii de laminare la cald sortează cuprinzător punctele cheie ale laminarii de înaltă eficiență, exercită cu precizie forță și se îmbunătățesc continuu, astfel încât să se asigure că producția nu scade și eficiența nu scade.
Linia de producție 1580 întărește continuu organizarea programării producției, optimizează continuu tehnologia procesului și se străduiește să îmbunătățească eficiența producției a cuptorului dublu.În combinație cu caracteristicile produselor de laminare ale liniei de producție și cu planul de materiale pentru următorul proces, cele două produse principale din plăci de decapare și oțel siliconic sunt clasificate și programate pentru producție centralizată, precum și avantajele ratei ridicate de încărcare la cald, specificațiile centralizate. și loturi mari de oțel silicon sunt utilizate pe deplin pentru a dezvolta un mod de producție cu două cuptoare..Linia de producție ia ca punct de plecare proiectul de management termic al întregului proces al societății pe acțiuni, sortează și optimizează regulile de utilizare a echipamentelor de izolare a plăcilor și întocmește „Cerințele de management de promovare pentru gropi speciale pentru plăci murate” și optimizează și mai mult programul de producție a „spaturi lăsate în urmă” pentru plăci murate.Reglementările, consolidează gestionarea gropilor de izolare termică, acordă o atenție deosebită programului de fabricare a oțelului și stării gropilor de izolare termică, îmbunătățește în mod cuprinzător rata de transfer de căldură a încărcării la cald și reduce în continuare consumul de combustibil.Efectuați în mod activ o serie de lucrări de evaluare comparativă de primă clasă și evaluare comparativă a liniei de producție, prin optimizarea continuă a secvenței de schimbare a rolului și perfecționarea măsurilor de management, timpul mediu de schimbare a rolului în aprilie a fost redus cu 15 secunde față de luna precedentă.Cel mai rapid timp de schimbare a rolului s-a rupt în 8 în 7, iar timpul mediu de schimbare a rolului a crescut la 9 minute.Linia de producție menține o tendință bună de eficiență ridicată și consum redus.
Cuptorul nu va înceta să funcționeze, iar serviciul cuptorului va fi reparat la momentul potrivit.Din 16 aprilie, linia de producție 1580 a început producția de cuptor dublu.Când noua epidemie de pneumonie a coroanei a lovit, zona fabricii a fost închisă și administrată.Majoritatea cadrelor și muncitorilor au rămas acasă și au avut grijă de toată lumea.„Epidemia” nu a ezitat să trăiască în fabrică pentru a asigura producția, cu execuție puternică Eforturi de implementare a hotărârilor comitetului de partid.În această perioadă, departamentul de operare a folosit pe deplin oportunitatea opririi pentru a aranja inspecția anuală și serviciul cuptorului.În 23 de zile au fost finalizate cu succes cuptoarele a trei cuptoare de încălzire, au fost curățate 408 tone de zgură, au fost înlocuite și reparate 116 tone de materiale refractare, au fost înlocuite și reparate 110 supape, s-au dragat 78 de țevi de aprindere și s-a ridicat ridicarea plăcuțelor. măsurat de peste 1.400 de ori.Au fost finalizate în total 82 de lucrări de întreținere, iar cele trei cuptoare de încălzire au fost pornite și oprite de 7 ori.Această operațiune a cuptorului a împărțit presiunea pentru seria de reparații anuale și a acumulat suficientă forță pentru următoarea producție de înaltă eficiență și cu consum redus.
În următorul pas, departamentul de operare de laminare la cald va continua să se concentreze pe producție ridicată și consum redus, va continua să exploateze potențialul de reducere a costurilor și să urmărească pe deplin operarea cu costuri extrem de scăzute.
Ora postării: 23-mai-2022