Procesul de producție a armaturii include în principal 6 etape majore

Procesul de producție a armaturii include în principal 6 etape majore:

1. Extracția și prelucrarea minereului de fier:
Există două tipuri de hematit și magnetit care au performanțe de topire și valoare de utilizare mai bune.

2. Extracția cărbunelui și cocsificarea:

În prezent, peste 95% din producția mondială de oțel folosește încă metoda de fabricare a fierului de cocs inventată de britanicul Darby acum 300 de ani. Prin urmare, cocsul este necesar pentru fabricarea fierului, care este folosit în principal drept combustibil. În același timp, cocsul este și un agent reducător. Înlocuiți fierul din oxidul de fier.

Coca-cola nu este un mineral, dar trebuie „rafinat” prin amestecarea unor tipuri specifice de cărbune. Raportul general este de 25-30% cărbune gras și 30-35% cărbune de cocsificare, apoi introdus într-un cuptor de cocs și carbonizat timp de 12-24 de ore. , formând cocs dur și poros.

3. Fabricarea fierului în furnal:

Fabricarea fierului în furnal constă în topirea minereului de fier și a combustibilului (cocsul are un rol dublu, unul ca combustibil, celălalt ca agent reducător), calcar etc., într-un furnal, astfel încât să sufere o reacție de reducere la temperatură ridicată. și este redus din oxid de fier. Produsul este practic „fontă” compusă în principal din fier și care conține puțin carbon, adică fier topit.

4. Transformarea fierului în oțel:

Diferența fundamentală dintre proprietățile fierului și oțelului este conținutul de carbon, iar conținutul de carbon este mai mic de 2% este adevăratul „oțel”. Ceea ce este denumit în mod obișnuit „fabricarea oțelului” este decarburarea fontei în timpul procesului de topire la temperatură înaltă, transformând fierul în oțel. Echipamentul de fabricare a oțelului utilizat în mod obișnuit este un convertor sau un cuptor electric.

5. Turnare țagle:

În prezent, pe lângă producția de oțel special și piese turnate de oțel la scară largă, este necesară o cantitate mică de lingouri de oțel turnat pentru prelucrarea de forjare. Producția pe scară largă a oțelului obișnuit în țară și în străinătate a abandonat practic vechiul proces de turnare a lingourilor de oțel - țagle-laminare, iar majoritatea dintre ele folosesc Metoda de turnare a oțelului topit în țagle și apoi de laminare a acestora se numește „turnare continuă”. .

Dacă nu așteptați ca țagla de oțel să se răcească, nu aterizați pe drum și o trimiteți direct la laminor, puteți face produsele din oțel necesare „într-un foc”. Dacă țagla este răcită la jumătate și depozitată pe sol, țagla poate deveni o marfă vândută pe piață.

6. Billet laminat în produse:

Sub laminarea laminoarei, țagla se schimbă de la grosier la fin, apropiindu-se din ce în ce mai mult de diametrul final al produsului și este trimisă în patul de răcire a barului pentru răcire. Majoritatea barelor sunt folosite pentru prelucrarea pieselor structurale mecanice și așa mai departe.

Dacă pe ultima moara de finisare a barelor se folosesc role cu model, este posibil să se producă bară de armare, un material structural numit „barbă de armare”.

Introducerea de mai sus despre procesul de producție a armaturii, sper că va fi de ajutor tuturor.