Procesul de producție al Rebar include în principal 6 pași majori

Procesul de producție al Rebar include în principal 6 pași majori:

1.. Exploatare și procesare a minereului de fier:
Există două tipuri de hematită și magnetită care au o performanță și o valoare de utilizare mai bună.

2. Mineritul cărbunelui și cocsarea:

În prezent, mai mult de 95% din producția din oțel din lume folosește în continuare metoda de fabricare a fierului Coke inventat de Darby britanic acum 300 de ani. Prin urmare, cocsul este necesar pentru fabricarea fierului, care este utilizat în principal ca combustibil. În același timp, Coke este, de asemenea, un agent de reducere. Deplasați fierul din oxid de fier.

Coke -ul nu este un mineral, dar trebuie „rafinat” prin amestecarea unor tipuri specifice de cărbune. Raportul general este de 25-30% din cărbunele de grăsime și 30-35% din cărbunele de cocsare, apoi este introdus într-un cuptor de cocs și carbonizat timp de 12-24 ore. , formând cocs dur și poros.

3..

Furnierul de apariție a cuptorului este de a topi minereul de fier și combustibilul (cocsul are un rol dublu, unul ca combustibil, celălalt ca agent de reducere), calcar etc. și este redus din oxid de fier. Produsul este practic „fier de porc” compus în principal din fier și care conține ceva carbon, adică fier topit.

4. Efectuarea fierului în oțel:

Diferența fundamentală între proprietățile fierului și oțelului este conținutul de carbon, iar conținutul de carbon este mai mic de 2% este adevăratul „oțel”. Ceea ce este denumit în mod obișnuit „realizarea oțelului” este decarburizarea fierului de porc în timpul procesului de topire la temperaturi ridicate, transformând fierul în oțel. Echipamentul de fabricare a oțelului utilizat frecvent este un convertor sau un cuptor electric.

5. Billet de casting:

În prezent, pe lângă producerea de turnuri speciale din oțel și oțel pe scară largă, este necesară o cantitate mică de lingouri din oțel turnat pentru procesarea forjării. Producția pe scară largă de oțel obișnuit la domiciliu și în străinătate a abandonat, practic, vechiul proces de turnare a lingourilor de oțel-Billeting-rularea, iar majoritatea folosesc metoda de turnare a oțelului topit în Billets și apoi rularea acestora se numește „turnare continuă” .

Dacă nu așteptați să se răcească biletul de oțel, nu aterizați pe drum și trimiteți -l direct la moara de rulare, puteți face ca produsele din oțel necesare „într -un singur foc”. Dacă factura este răcită la jumătatea drumului și păstrată pe teren, Billet poate deveni o marfă vândută pe piață.

6. Billet s -a rostogolit în produse:

Sub rularea morii rulante, biletul se schimbă de la grosier la fin, din ce în ce mai aproape de diametrul final al produsului și este trimis la patul de răcire a barelor pentru răcire. Majoritatea barelor sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor structurale mecanice și așa mai departe.

Dacă rulourile modelate sunt utilizate pe ultima moară de finisare a barei, este posibil să se producă rebar, un material structural numit „Rebar”.

Introducerea de mai sus despre procesul de producție a rebarului, sper că va fi util tuturor.