Fluxul procesului de producție al fabricii de plăci de oțel laminate la cald
În funcție de starea de laminare a laminoarei, procesul de producție al fabricii de tablă de oțel poate fi împărțit în două tipuri: procesul de plăci de oțel laminate la cald și procesul de plăci de oțel laminate la rece. Printre acestea, procesul de placă medie laminată la cald, plăci groase și plăci subțiri în ingineria metalurgică este similar. În general, parcurge etapele principale de preparare a materiei prime – încălzire – laminare – corectare stare fierbinte – răcire – detectarea defectelor – tăierea portocalii, care sunt descrise după cum urmează.
Placa este transportată în depozitul de plăci de către instalația de turnare continuă sau de înflorire, descărcată de macara și depozitată în depozit (placa de oțel siliconic este trimisă la depozitul de plăci de oțel siliconat de către camionul de conservare a căldurii și este descărcată în căldură cuptor de conservare de către macara , După curățarea suplimentară, acesta este încă pus în cuptorul de reținere pentru a fi rulat). În timpul producției de inginerie metalurgică, plăcile sunt ridicate pe șină individual cu macarale și apoi împinse în cuptor pentru încălzire înainte de a fi transportate la cuptorul de încălzire. Există două tipuri de cuptoare de încălzire: tip continuu sau tip cu secțiune plată. Placa încălzită este transportată la întrerupătorul de scară verticală de către șina de ieșire pentru a elimina scara primară. Apoi introduceți prima și a doua degroșare cu două înalte, rulați înainte și înapoi timp de trei sau cinci treceri, apoi introduceți a treia și a patra mori de degroșare cu patru înălțimi pentru laminare continuă, laminare o trecere. În timpul procesului de laminare, se folosește apă de înaltă presiune pentru a îndepărta depunerile de oxid, iar grosimea generală este rulată la 20 ~ 40 mm. După a patra moara de degroșare se măsoară grosimea, lățimea și temperatura. După aceea, înainte de a fi trimis de la masa cu role la moara de finisare, se efectuează mai întâi capul de forfecare zburătoare (și coada poate fi, de asemenea, tăiată), iar apoi laminarea continuă este efectuată prin moara de finisare cu patru înalte. După laminarea continuă, banda de oțel este răcită prin flux laminar și intră în bobinatorul de jos pentru a fi laminată în bobine de oțel laminate la cald, iar procesul de laminare este finalizat. Apoi, bobinele sunt trimise la laminoarea la rece, tabla de oțel siliconat și sistemul de finisare al fabricii noastre în funcție de diferitele utilizări ale bobinei de oțel. Scopul finisării de inginerie metalurgică este de a corecta forma, de a îmbunătăți proprietățile mecanice și de a îmbunătăți forma suprafeței. În general, există cinci linii de procesare, inclusiv trei linii de procesare transversale, o linie de procesare de tăiere și o linie de procesare de aplatizare la cald. După terminare, Ambalate după soi și gata de expediere.
Întregul proces de laminare al liniei de producție este complet automatizat. Adică, pornind de la masa rolelor de alimentare – încălzire cuptor de încălzire – laminare laminare – laminare laminare laminare răcire laminară – bobinare bobinare – până la punctul de bifurcare al lanțului de transport al bobinei de oțel, întregul proces de producție constă dintr-un singur proces. Calculator de control (SCC) și trei computere digitale de control direct (DDC) pentru control automat.
Ora postării: Oct-08-2022