Metoda de producție și procesul de oțel cu oțel cu rote la cald
Tehnica de fundal:
Pe piața actuală a Rebar, HRB400E reprezintă mai multe. Metoda de întărire a microaliajului este principala modalitate de a produce HRB400E în lume. Microalloy este în principal aliaj de vanadiu sau aliaj Niobium, care consumă o mulțime de resurse de aliaj în fiecare an. Datorită resurselor minerale limitate care conțin vanadiu și niobium, furnizarea acestor elemente de aliere este strânsă. Prin urmare, dacă conținutul de aliaj al barei de oțel HRB400E poate fi redus, acesta va produce beneficii economice și sociale uriașe.
În tehnologia existentă, linia de producție de rulare cu dublu fir, fără a reduce și dimensiona fabrica de rulare adoptă, în general, întărirea aliajului de vanadiu pentru a produce HRB400E, iar conținutul procentual de masă de vanadiu este de 0,035% până la 0,045%.
Brevetul chinezesc CN104357741a dezvăluie un fel de bobină de oțel rezistentă la cutremur HRB400E și metoda de producție. Prin metodă, produsul finit este produs printr -o moară de rulare, care se poate asigura că oțelul rulat de finisare este rulat la o temperatură scăzută de 730 ~ 760 ℃ pentru a obține pentru cereale mai fine, această metodă nu este potrivită pentru liniile de producție fără a reduce fabricile de dimensionare. Brevetul chinezesc CN110184516A dezvăluie o metodă de preparare a sârmei înalte φ6mm ~ HRB400E șurub în roată. Cu ajutorul capacității puternice de rulare a echipamentului, rularea la temperatură scăzută pornește de la temperatura de încălzire, iar producția fără microaliere este realizată. Dezavantajul acestei metode este că cerințele pentru rezistența și performanța motorului a echipamentelor de rulare aspre și medii sunt relativ ridicate, în special pentru linia de producție a rulării torsului, ceea ce reduce durata de viață experimentală a echipamentului și crește costul de întreținere al echipamentului, iar rezistența la randament a firului înalt φ6mm ~ hrb400e bobină produsă prin această metodă este surplus. Cantitate insuficientă, este dificil de garantat rata de calificare a performanței.
Elemente de implementare tehnică:
Prezenta invenție își propune să ofere o metodă pentru producerea de bare de oțel cu robinete calde, în special o metodă pentru producerea de melci cu role la nivel cald pentru sârmă mare φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, care depășește deficiențele mai sus menționate ale Art anterior și reduce costurile de producție.
Schema tehnică a prezentei invenții:
Metoda de producție a barei de oțel cu nervuri cu role la cald, specificarea tijei de sârmă de oțel cu nervuri este φ8 ~ φ10mm, iar procesul tehnologic include încălzirea-Billeting-rulare aspră-rulare medie-răcire-pre-finisare-răcire-finisare-răcire-învârtind-masă cu role răcite cu aer-Colecția de gunoi-răcire în aer; Procentul de masă al compoziției chimice din oțel este C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, restul sunt Fe și elemente de impuritate inevitabile; Etapele cheie ale procesului includ: Temperatura cuptorului este de 1070 ~ 1130 ℃, temperatura de rulare prefinisitoare este de 970 ~ 1000 ℃, iar temperatura de rulare a finisajului este de 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Temperatura de depunere 845 ~ 875 ℃; Temperatura finală de rulare este sub temperatura de recristalizare a zonei austenite; Răcire rapidă de ventilator pe masa cu role răcite cu aer, volumul de aer este 100%; Temperatura capacului este de 640 ~ 660 ℃, temperatura capacului de conservare a căldurii este de 600 ~ 620 ℃, iar timpul în capacul de conservare a căldurii este de 45 ~ 55S.
Principiul invenției: În intervalul de temperatură de 840-880 ℃, boabele austenite sunt alungite de deformarea rulantă, dar recristalizarea nu are loc. Cu toate acestea, benzile de deformare sunt generate în boabele de austenită, iar capetele benzilor de deformare sunt, în general, la limitele cerealelor și există, de asemenea, benzi de deformare în cereale ca limite aparente de cereale pentru a împărți boabele de austenită alungite. În timpul transformării de la austenită în ferită, atât limitele alungite de austenită, cât și zona de deformare a granițelor aparente acționează ca site -uri de nucleare pentru ferită, rezultând rafinarea feritului după transformare. Rularea la temperaturi scăzute în moara de finisare reduce sarcina de rulare a morii de rulare și intermediare și fabricile pre-finisante și crește durata de viață a echipamentului.
Efectele benefice ale invenției sunt următoarele: prin adăugarea unei cantități mici de V pentru întărirea microaliajelor, rezistența la randament este îmbunătățită, V și C formează carburi, care sunt precipitate în timpul procesului de răcire după rulare și joacă rolul de întărire a precipitațiilor. Tija de sârmă la nivel cald a invenției are o rezistență la tracțiune de 600-700MPa, o rezistență la randament de 420-500MPa, o rezistență medie de randament de aproximativ 450MPa și AGT> 10%, ceea ce asigură o marjă suficientă. Rezistența la randament este stabilă, iar rata de calificare a performanței este peste 99%. Invenția rezolvă din punct de vedere tehnic problema că twist-ul de rulare este dificil de efectuat rularea la temperaturi scăzute, reduce costul din premisa de a se asigura că capacitatea de producție nu este redusă și aduce beneficii economice mai mari.
Moduri detaliate
Conținutul prezentei invenții este descris în continuare mai jos în combinație cu realizările.
Metoda de producție a unui grup de sârmă înaltă φ8mm ~ φ10mmhrb400e melci înfășurați. Procesul de rulare este: Temperatura de ieșire: 1080 ~ 1120 ℃, care intră în pre-finisare la rulare 1030 ~ 1060 ℃, introducând temperatura de rulare a finisajului: 850 ~ 870 ℃, temperatura de filare: 850 ~ 870 ℃, volumul aerului de ventilator 100%, temperatura de acoperire a izolației 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ din coperta de conservare a căldurii 45 ~ 55s, și se răcește natural. Compoziția chimică a tijei de sârmă a de realizare a prezentei invenții este prezentată în tabelul 1, iar proprietățile mecanice ale tijei de sârmă a de realizare a prezentei invenții sunt prezentate în tabelul 2.
Compoziția chimică (%în greutate) a tijei de sârmă a tabelului exemplu
Tabelul 2 Proprietăți mecanice ale tijelor de sârmă de exemplu
Rezistența la randament a sârmei înalte φ8mm ~ φ10mmhrb400e melci înfășurați produse prin metoda invenției este în intervalul de 420 ~ 500MPa, AGT este peste 10%, raportul de randament de rezistență este peste 1,35, iar structura metalografică este în principal ferită și perla. , performanță stabilă, rezistență suficientă a randamentului și marjă AGT, succesul acestui proces are o semnificație mare pentru reducerea costurilor de producție și creșterea profiturilor pentru linii de producție de torsiune cu două linii cu echipamente relativ vechi.
Caracteristici tehnice:
1. The production method of hot-rolled ribbed steel bar, the wire rod specification is φ8mm~φ10mm, and the technological process includes heating – billeting – rough rolling – medium rolling – cooling – pre-finishing – cooling – finishing – cooling – spinning – air Cold roller table—collecting coil—slow cooling, characterized in that: the chemical composition mass percentage of steel is c=0.20%~0.25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0.045%, s≤0.045%, v = 0,015%~ 0,020%, restul sunt Fe și elemente de impuritate inevitabile; Etapele cheie ale procesului includ: Temperatura de atingere este de 1070 ~ 1130 ° C, temperatura pre-finisare este de 970 ~ 1000 ° C, iar rularea finisajului este efectuată. Temperatura este de 840 ~ 880 ℃; Temperatura de filare este de 845 ~ 875 ℃; Temperatura finală de rulare este sub temperatura de recristalizare a zonei austenite; Este răcit rapid de ventilatorul de pe masa cu role răcite cu aer, iar volumul de aer este 100%; Tabelul cu role este izolat prin închiderea capacului de izolare, temperatura de intrare în capacul izolației este de 640 ~ 660 ℃, iar temperatura ieșirii capacului de izolație este de 600 ~ 620 ℃, iar timpul în capacul de izolație este de 45 ~ 55s.
Rezumat tehnic
Metoda de producție a barei de oțel cu robinet la nivel cald, specificația tijei de sârmă cu oțel cu oțel cu arc este φ8mm ~ φ10mm, conținutul procentual de masă de compoziție chimică din oțel este C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, FE și elemente de impuritate inevitabile; Procesul de rulare este: temperatura cuptorului este de 1070 ~ 1130 ℃, iar pre-finisarea este realizată. Temperatura de rulare este de 970 ~ 1000 ℃, temperatura de rulare de finisare este de 840 ~ 880 ℃; Temperatura de filare este de 845 ~ 875 ℃; Temperatura finală de rulare este sub temperatura de recristalizare a regiunii austenite; %; După închiderea capacului de izolare a rolei, temperatura de intrare în capacul izolației este de 640 ~ 660 ℃, iar temperatura ieșirii capacului de izolație este de 600 ~ 620 ℃, iar timpul în capacul izolației este de 45 ~ 55S. Prin adăugarea unei cantități mici de aliaj V și finisarea rulării la temperaturi scăzute, invenția nu numai că asigură funcționarea stabilă a echipamentului, dar reduce și conținutul de aliaj și costul.
Timpul post: 30-2022 august