Metoda și procesul de producție a barei de oțel cu nervuri laminate la cald
Tehnica de fundal:
Pe piața actuală a barelor de armare, hrb400e reprezintă mai mult. Metoda de întărire a microaliajului este principala modalitate de a produce hrb400e în lume. Microaliajul este în principal aliaj de vanadiu sau aliaj de niobiu, care consumă o mulțime de resurse de aliaj în fiecare an. Datorită resurselor minerale limitate care conțin vanadiu și niobiu, aprovizionarea acestor elemente de aliere este redusă. Prin urmare, dacă conținutul de aliaj al barei de oțel hrb400e poate fi redus, va produce beneficii economice și sociale uriașe.
În tehnologia existentă, linia de producție de laminare cu sârmă dublă fără reducerea și dimensionarea laminorului adoptă în general consolidarea aliajului de vanadiu pentru a produce hrb400e, iar conținutul procentual de masă de vanadiu este de 0,035% până la 0,045%.
Brevetul chinez cn104357741a dezvăluie un fel de bobină de oțel de înaltă rezistență hrb400e rezistentă la cutremure și metoda sa de producție. Prin metoda, produsul finit este produs de o laminor de reducere și dimensionare, care poate asigura că oțelul laminat de finisare este laminat la o temperatură scăzută de 730 ~ 760 ℃ pentru a obține. Pentru boabe mai fine, această metodă nu este potrivită pentru liniile de producție. fără a reduce morile de dimensionare. Brevetul chinezesc cn110184516a dezvăluie o metodă de preparare a șurubului spiralat cu sârmă înaltă φ6mm ~ hrb400e. Cu ajutorul capacității puternice de rulare a echipamentului, laminarea la temperatură joasă începe de la temperatura de încălzire, iar producția fără microaliere se realizează. Dezavantajul acestei metode este că cerințele pentru rezistența și performanța motorului echipamentului de laminare brută și medie sunt relativ ridicate, în special pentru linia de producție de laminare prin torsiune, ceea ce reduce durata de viață experimentală a echipamentului și crește costul de întreținere al echipamentului. echipament, iar puterea de curgere a bobinei de φ6mm ~ hrb400e cu fir mare produsă prin această metodă este excedentară. Cantitate insuficientă, este dificil de garantat rata de calificare a performanței.
Elemente tehnice de implementare:
Prezenta invenție își propune să furnizeze o metodă de producere a barelor de oțel cu nervuri laminate la cald, în special o metodă de producere a melcilor laminati la cald pentru sârmă înaltă φ8~φ10mm~hrb400e, care depășește deficiențele menționate mai sus ale stadiului tehnicii și reduce producția. costuri.
Schema tehnică a prezentei invenții:
Metoda de producție a barei de oțel cu nervuri laminate la cald, specificația tijei de oțel cu nervuri este de φ8 ~ φ10mm, iar procesul tehnologic include încălzire – blocare – laminare brută – laminare medie – răcire – prefinisare – răcire – finisare – răcire – filare – masă cu role răcită cu aer—colectare bobine—răcire lentă; procentul de masă al compoziției chimice a oțelului este c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, restul sunt Fe și elemente de impurități inevitabile; etapele cheie ale procesului includ: temperatura cuptorului este de 1070 ~ 1130 ℃, temperatura de laminare de prefinisare este de 970 ~ 1000 ℃, iar temperatura de laminare de finisare este de 840 ~ 1000 ℃. 880℃; temperatura de așezare 845~875℃; temperatura finală de laminare este sub temperatura de recristalizare a zonei de austenită; Răcire rapidă prin ventilator pe masa cu role răcită cu aer, volumul de aer este de 100%; Temperatura capacului este de 640 ~ 660 ℃, temperatura capacului de conservare a căldurii este de 600 ~ 620 ℃, iar timpul în capacul de conservare a căldurii este de 45 ~ 55 s.
Principiul invenției: în intervalul de temperatură de 840-880 ℃, boabele de austenită sunt alungite prin deformare prin rulare, dar recristalizarea nu are loc. Cu toate acestea, benzile de deformare sunt generate în boabele de austenită, iar capetele benzilor de deformare sunt în general la limitele de granule și există, de asemenea, benzi de deformare în boabe ca limite aparente de granule pentru a diviza boabele de austenită alungite. În timpul transformării de la austenită la ferită, atât granițele alungite ale granulelor de austenită, cât și zona de deformare aparentă a graniței granițelor acționează ca locuri de nucleare pentru ferită, rezultând rafinarea feritei după transformare. Laminarea la temperatură scăzută în moara de finisare reduce sarcina de laminare a laminoarelor de degroșare și intermediare și a morilor de prefinisare și crește durata de viață a echipamentului.
Efectele benefice ale invenției sunt următoarele: prin adăugarea unei cantități mici de v pentru întărirea microaliajului, limita de curgere este îmbunătățită, v și c formează carburi, care sunt precipitate în timpul procesului de răcire după laminare și joacă rolul de întărire prin precipitare. . Sarma de sârmă laminată la cald conform invenției are o rezistență la tracțiune de 600-700mpa, o limită de curgere de 420-500mpa, o rezistență medie de curgere de aproximativ 450mpa și agt>10%, ceea ce asigură o marjă suficientă. Limita de curgere este stabilă, iar rata de calificare a performanței este peste 99%. Invenția rezolvă din punct de vedere tehnic problema conform căreia laminarea prin răsucire este dificil de realizat laminare la temperatură joasă, reduce costul pe baza premisei de a se asigura că capacitatea de producție nu este redusă și aduce beneficii economice mai mari.
Modalități detaliate
Conţinutul prezentei invenţii este descris în continuare mai jos împreună cu exemplele de realizare.
Metoda de producție a unui grup de melci încolați de sârmă înaltă φ8mm ~ φ10mmhrb400e. Procesul de laminare este: temperatura de ieșire: 1080 ~ 1120 ℃, intrarea laminare de pre-finisare 1030 ~ 1060 ℃, temperatura de intrare de laminare de finisare: 850 ~ 870 ℃, temperatura de filare: 850 ~ 870 ℃, volumul de aer al ventilatorului 100%, intrarea capacului de izolație temperatura 640~660℃, 600~620℃ din capacul de conservare a căldurii, timpul în capacul de conservare a căldurii este de 45~55s și se răcește natural. Compoziția chimică a sârmei din varianta de realizare a prezentei invenții este prezentată în Tabelul 1, iar proprietățile mecanice ale sârmei din exemplul de realizare a prezentei invenții sunt prezentate în Tabelul 2.
Compoziția chimică (% în greutate) a tijei din exemplul tabelului
Tabelul 2 Proprietățile mecanice ale exemplelor de tije de sârmă
Rezistenta de curgere a melcilor spiralați cu sârmă înaltă φ8mm~φ10mmhrb400e produse prin metoda invenției este în intervalul 420~500mpa, agt este peste 10%, raportul de curgere a rezistenței este peste 1,35, iar structura metalografică este în principal ferită și perlita. , performanță stabilă, forță de curgere suficientă și marjă agt, succesul acestui proces este de mare importanță pentru reducerea costurilor de producție și creșterea profiturilor pentru liniile de producție de laminare cu torsiune cu două linii cu echipamente relativ vechi.
Caracteristici tehnice:
1. Metoda de producție a barei de oțel cu nervuri laminate la cald, specificația tijei este de φ8mm~φ10mm, iar procesul tehnologic include încălzire – tăgălare – laminare brută – laminare medie – răcire – prefinisare – răcire – finisare – răcire – filare – masa cu role de aer rece — serpentina de colectare — racire lenta, caracterizata prin aceea ca: procentul masei compozitiei chimice a otelului este c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, restul sunt fe și elemente de impurități inevitabile; pașii cheie ai procesului includ: temperatura de filetare este de 1070~1130 °C, temperatura de prefinisare este de 970~1000 °C și se efectuează laminarea de finisare. Temperatura este de 840~880℃; temperatura de filare este de 845 ~ 875 ℃; temperatura finală de laminare este sub temperatura de recristalizare a zonei de austenită; este răcit rapid de ventilatorul de pe masa cu role răcită cu aer, iar volumul de aer este de 100%; masa cu role este izolată prin închiderea capacului de izolație, temperatura de intrare în capacul de izolație este de 640 ~ 660 ℃, iar temperatura de ieșire a capacului de izolație este de 600 ~ 620 ℃, iar timpul în capacul de izolație este de 45 ~ 55 s.
Rezumat tehnic
Metoda de producție a barei de oțel cu nervuri laminate la cald, specificația tijei de sârmă laminată la cald din oțel cu arc este Φ8mm~Φ10mm, conținutul procentual de masă al compoziției chimice al oțelului este C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, restul sunt Fe și elemente de impurități inevitabile; procesul de laminare este: temperatura cuptorului este de 1070 ~ 1130 ℃, iar prefinisarea este efectuată. Temperatura de laminare este de 970 ~ 1000 ℃, temperatura de laminare de finisare este de 840 ~ 880 ℃; temperatura de filare este de 845 ~ 875 ℃; temperatura finală de laminare este sub temperatura de recristalizare a regiunii austenite; %; După închiderea capacului de izolație al rolei, temperatura de intrare în capacul de izolație este de 640 ~ 660 ℃, iar temperatura de ieșire din capacul de izolație este de 600 ~ 620 ℃, iar timpul în capacul de izolație este de 45 ~ 55 s. Prin adăugarea unei cantități mici de aliaj V și finisarea rulării la temperatură scăzută, invenția nu numai că asigură funcționarea stabilă a echipamentului, dar reduce și conținutul de aliaj și costul.
Ora postării: 30-aug-2022