Aruncarea în zona de îndoire sau îndreptare va provoca, de asemenea, problema de fisurare a marginilor în timpul deformării murăturiițeavă fără probleme.
0cr15mm9cu2nin și 0cr17mm6ni4cu2n Oțel inoxidabil aparțin din 200 din oțel inoxidabil austenitic din seria 200, care este diferit de seria tradițională 200 și seria 300 austeniticăoţel inoxidabil. Acest tip de200tub pătrat din oțel inoxidabileste predispus la fisuri de margine, fisuri de suprafață, problema calității slabe de modelare a deteriorării marginilor. În producția reală la cald, cele două tipuri de oțel adoptă curbe de încălzire din seria 200, iar temperatura cuptorului este controlată la 1215-1230c. Sistemul său termic implementează modelul de computer de nivelul doi „Regulamente de rulare brută” și „Regulamentul de finisare a rulării”. 800-1020C. Referindu -ne la procesul de rulare la cald a două murăturițeavă fără probleme, formulați sistemul de încălzire și temperatura de deformare a acestei metode de testare, apoi efectuați testul de rulare la cald simulat pe dispozitivul de testare la nivel la cald proiectat și fabricat de noi înșine. Informațiile de astăzi ale Asociației Pipe Square: Utilizarea procesului de rafinare AOD+LF pentru a produce 0CR15mm9CU2NN și 0CR17I6NI4CU2N PUNCĂRI NO-VASCULAR CONTINUAȚI CAZĂ CONTINUĂ CONTINUĂ RĂZBOI CONTINUAȚI PRIN CONTINARE VERTICALĂ CONTINUNE CONTINUĂ CONTINUNE, Mărimea transversală a castingului continuu este 220m1260m. Fracția de masă % este prezentată în tabel. Microstructura cochiliei proaste la diferite adâncimi de turnare continuă de 0cr15m9CU2NN, spălată cu acid, care se arată în figură, corespunde adâncimii cochiliei greșite. Când apare o situație anormală și temperatura marginii turnării nu reușește să scadă la intervalul fragil la temperaturi scăzute. Microstructura la 15 și 25m. Forma microstructurii și dimensiunea bobului tubului de cazan de 20g de înaltă presiune vor crește odată cu adâncimea cochiliei plăcii. Se schimbă, dar arată o anumită diferență. La adâncimea cochiliei D0m, microstructura este în principal o structură dendrite de tip schelet, iar distanța dendrite primară și secundară este mică. La D5mm, este în principal o structură dendrite.
Distanța dendrite este mare. La D> 15MN, dendritele sunt asemănătoare cu vierme, dar la D25m, sunt în principal cristale celulare. Microstructura plăcii de turnare continuă a tubului pătrat CR17IM6NI4CU2N în Fig. 1 arată că coaja de turnare continuă este practic o structură dendrite. Deși există anumite diferențe în morfologia dendritei, structura sa este compusă în principal dintr -o matrice austenită gri și ferită neagră. Ca și tubul pătrat 0CR15MN9CU2NIN, pe măsură ce adâncimea cochiliei crește, distanța dendrite primară și secundară crește treptat, iar forma dendritei se schimbă de la un schelet la un vierme. , Comportamentul plastic în procesul de transformare a fazei martensitice în conductele de oțel compozite rezistente la uzură a fost analizat experimental, iar mărimea cerealelor austenite și Legea creșterii ausnitului cereale de conducte de oțel compozite rezistente la uzură. În condițiile temperaturii 1010 Austenitizare 15MIR, punctul de temperatură de pornire S și punctul de temperatură de sfârșit ㎡ de transformare martensitică cresc odată cu creșterea temperaturii de austenitizare, iar parametrii în modelul de oțel compus de compunere rezistent la uzură cu creșteri cu creșteri Creșterea stresului echivalent. Când temperatura de austenitizare este mai mică de 1050C, creșterea cerealelor arată un proces normal de creștere. Odată cu creșterea timpului de austenitizare, oțelul rotund crește. -3500 Simulator termic, comportamentul plastic al conductei de oțel compozite rezistente la uzură în timpul procesului de transformare martensitică a fost analizat experimental, iar mărimea cerealelor austenite și legea sa de creștere a cerealelor austenite au fost studiate, iar efectele martensite ale orientării, plasticitatea transformării în fază, Stresul și morfologia asupra proprietăților mecanice ale conductelor de oțel compozite rezistente la uzură. În condițiile austenitizării 1010 timp de 15 minute, punctul de temperatură de pornire S și punctul de temperatură de sfârșit ㎡ al transformării martensitice cresc odată cu creșterea temperaturii de austenitizare, iar parametrul K în modelul de plasticitate de transformare în fază a conductei de oțel compuse rezistente la uzură crește cu creșterea cu creșterea oțelului compus rezistent la uzură crește cu creșterea cu oțelul compus rezistent la uzură crește cu creșterea cu oțelul compus rezistent la uzură, crește cu creșterea oțelului compus rezistent la uzură, crește cu creșterea oțelului compus rezistent la uzură, crește cu creșterea oțelului compus rezistent la uzură, crește cu creșterea oțelului compus rezistent la uzură stresul echivalent. Când temperatura de austenitizare este mai mică de 1050C, creșterea cerealelor arată un proces normal de creștere. Pe măsură ce timpul de austenitizare crește, crește, iar transformarea în faza B este împărțită în granițe. Nuclearea și creșterea fazelor și există două etape de nucleare și creșterea widmanitei a. fază. Când rata de răcire este crescută de la 0,1C/s la 150C/s, procesul de transformare a fazelor B + A și + are loc în principal în aliajul TI-55. Cerealele din conducta de oțel compozită rezistentă la uzură pot rămâne în continuare uniforme și mici, iar carburile complexe coerente fine martensite au fost precipitate la suprafață. Folosind microscopul electronic de transmisie, microscopul electronic de scanare, difractometrul cu raze X și metodele electrochimice pentru a studia microstructura și proprietățile electrochimice ale aliajelor de conducte de oțel rezistente la uzură în diferite stări, cum ar fi starea turnată, starea omogenizată și starea vehiculului și sonda electronică EPM Morfologia și compoziția principalelor precipitate în conducta de oțel rezistentă la uzură a fost cercetată la 150-300C prin analiza spectrului energetic.
Timpul post: MAR-30-2023