Turnarea în zona de îndoire sau îndreptare va cauza, de asemenea, problema de fisurare a marginilor în timpul deformării decapariițeavă fără sudură.
Oțelul inoxidabil 0Cr15mm9Cu2nin și 0Cr17Mm6ni4Cu2N aparțin oțelului inoxidabil austenitic din seria 200, care este diferit de seria 200 tradițională și seria 300 austeniticăoţel inoxidabil. Acest tip de200tub pătrat din oțel inoxidabileste predispus la fisuri de margine, fisuri de suprafață, Problema calității slabe a turnării de deteriorare a marginilor. În producția efectivă de laminare la cald, cele două tipuri de oțel adoptă curbe de încălzire din seria 200, iar temperatura cuptorului este controlată la 1215-1230C. Sistemul său termic implementează modelul de computer al doilea nivel „Regulamente de laminare brută” și „Regulamente de laminare de finisare”. 800-1020C. Referindu-ne la procesul real de laminare la cald a două decaparețeavă fără sudură, formulați sistemul de încălzire și temperatura de deformare a acestei metode de testare și apoi efectuați testul simulat de laminare la cald pe dispozitivul de testare de laminare la cald proiectat și fabricat de noi înșine. Informațiile de astăzi despre asociația de țevi pătrate: folosind procesul de rafinare AOD + LF pentru a produce 0Cr15Mm9Cu2Nn și 0Cr17I6ni4Cu2N decapare turnare continuă nevasculară turnare continuă proastă prin procesul de turnare continuă de îndoire verticală, dimensiunea secțiunii transversale a turnării continue rele este de 220m1260m. Fracția de masă % este prezentată în tabel. Microstructura cochiliei proaste la diferite adâncimi de turnare continuă nevasculară spălată cu acid 0Cr15m9Cu2Nn, așa cum se arată în figură, corespunde adâncimii cochiliei proaste turnate. Când apare o situație anormală și temperatura marginii turnării nu reușește să scadă la intervalul fragil de temperatură joasă. Microstructura la 15 și 25m. Forma microstructurii și granulația tubului de înaltă presiune a cazanului de 20 g vor crește odată cu adâncimea învelișului plăcii. Schimbări, dar arată o anumită diferență. La adâncimea cochiliei d0m, microstructura este în principal o structură dendritică de tip schelet, iar distanța dintre dendrite primare și secundare este mică. La d5mm, este în principal o structură dendritică.
Distanța dintre dendrite este mare. La d>15mn, dendritele sunt asemănătoare viermilor, dar la d25m, sunt în principal cristale celulare. Microstructura plăcii de turnare continuă cu tub pătrat Cr17Im6ni4Cu2N din Fig. 1 arată că învelișul prost de turnare continuă este practic o structură dendritică. Deși există anumite diferențe în morfologia dendritei, structura sa este compusă în principal dintr-o matrice de austenită gri și ferită neagră. La fel ca tubul pătrat 0Cr15Mn9Cu2Nin, pe măsură ce adâncimea învelișului crește, distanța dintre dendrite primare și secundare crește treptat, iar forma dendritei se schimbă de la un schelet la un vierme. , a fost analizat experimental comportamentul plastic în procesul de transformare a fazei martensitice în țevi din oțel compozit rezistent la uzură, iar dimensiunea granulelor de austenită și legea de creștere a granulelor de austenită, orientarea martensitei, plasticitatea transformării de fază, Efectele tensiunii și morfologiei asupra proprietăților mecanice a țevilor din oțel compozit rezistente la uzură. În condițiile temperaturii 1010 de austenitizare 15mir, punctul de temperatură de început s și punctul de temperatură finală ㎡ al transformării martensitice cresc odată cu creșterea temperaturii de austenitizare, iar parametrii din modelul plastic de transformare de fază al țevii din oțel compozit rezistent la uzură se modifică odată cu creșterea. creșterea stresului echivalent. Când temperatura de austenitizare este mai mică de 1050C, creșterea boabelor arată un proces normal de creștere. Odată cu creșterea timpului de austenitizare, oțelul rotund crește. -3500 simulator termic, comportamentul plastic al țevii de oțel compozit rezistent la uzură în timpul procesului de transformare martensitică a fost analizat experimental și s-au studiat dimensiunea granulelor de austenită și legea de creștere a granulelor de austenită și Efectele martensitei de orientare, plasticitatea transformării de fază, tensiuni și morfologie asupra proprietăților mecanice ale țevilor din oțel compozit rezistent la uzură. În condiția de austenitizare 1010 timp de 15 minute, punctul de temperatură de început s și punctul de temperatură final ㎡ al transformării martensitice cresc odată cu creșterea temperaturii de austenitizare, iar parametrul K în modelul de plasticitate de transformare de fază al țevii de oțel compozit rezistent la uzură crește odată cu creșterea. stresul echivalent. Când temperatura de austenitizare este mai mică de 1050C, creșterea boabelor prezintă un proces normal de creștere. Pe măsură ce timpul de austenitizare crește, Is crește, iar transformarea fazei B este împărțită în granițe. Nuclearea și creșterea fazelor și Există două etape de nucleare și creștere a Widmanitei a. fază. Când viteza de răcire crește de la 0,1C/s la 150C/s, procesul de transformare de fază a B+a și + are loc în principal în aliajul Ti-55. Granulele din țeava de oțel compozit rezistentă la uzură pot rămâne în continuare uniforme și mici, iar martensita au precipitat la suprafață carburi complexe fine coerente. Folosind microscopul electronic cu transmisie, microscopul electronic cu scanare, difractometrul cu raze X și metodele electrochimice pentru a studia microstructura și proprietățile electrochimice ale aliajelor de țevi de oțel rezistente la uzură în diferite stări, cum ar fi starea turnată, starea omogenizată și starea vehiculului și sonda electronică EPM The morfologia și compoziția principalelor precipitate din țevile de oțel rezistente la uzură recoapte la 150-300C au fost investigate prin analiza spectrului energetic.
Ora postării: 30-mar-2023